[CNC] Maschinenschraubstock

Sebastian Bachmann me at free-minds.net
Sat Nov 9 00:58:11 CET 2013


ok, ja bei unserer maschine klingt das plausibel :)
habt ihr von den alu fräßversuchen die schnittparameter irgendwo 
dokumentiert? ich glaub a_e 1mm und a_p 0.25mm hattet ihr beim 3mm 
fräser oder?

LG

Am 09.11.2013 00:06, schrieb Hobbes:
> Hi reox!
>
> Grundsätzlich sind Deine gefundenen Schnittparameter plausibel. Du hast bei
> Deinen Überlegungen nur zwei Punkte übersehen:
>
> a) die DMG ist eine Industriemaschine und entsprechend gebaut für diese
> Schnittkräfte --> Steifigkeit etc.
> b) ein a_e von 4 mm bei a_p von 10mm ist auf unserer Maschine illusorisch,
> da hat sich unsere ganze Maschine bereits dreimal um die Frässpindel
> gewunden :((
>
> LG,
> Hobbes
>
> -----Original Message-----
> From: CNC [mailto:cnc-bounces at lists.metalab.at]On Behalf Of Sebastian
> Bachmann
> Sent: Friday, November 08, 2013 10:11 PM
> To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC
> Subject: Re: [CNC] Maschinenschraubstock
>
>
> ich hab gerade mal zwecks alu fräsen geschaut und hab auch ein paar daten
> dazu gefunden.
> zB 10mm 2 Schneider 20mm schnitttiefe. dazu sagen sie bei AL7075 folgende
> Daten: für taschen a_p 10mm, a_e 4mm, n 7990min^-1 v_f 2069mm/min wobei sie
> mit 1568mm/min in einer helix eintauchen.
> kann es sein dass wir diese werte auf unserer maschine nie erreichen können
> weils und drehmoment fehlt? Die 2m/min v_f sollten denk ich schaffbar sein,
> mit der neuen spindel sind 8000min^-1 auch kein problem. (nur für den fräser
> hätten wir jetzt keine spannzange :D)
> scheitert es dann an der spindelleistung oder an den steppern oder an
> beidem? (die daten sind da für eine DMG80FD angegeben, die ist ja "etwas"
> größer als unsere...)
>
> LG
>
> Am 07.11.2013 01:48, schrieb Sebastian Bachmann:
>
> sodala. ich hab alles mal abgemessen und es geht sich jetzt mehr oder
> weniger auf den milimeter aus. spiel hat das dann drinnen nimmer viel.
> Jetzt sollte auch ersichtlich sein warum aus dem vollen fräsen vllt besser
> ist als ein fertiges gehäuse nehmen.
> ein deckel kommt dann auch noch drauf. dort sollen ebenfalls so
> abstandshalter rein.
> In diese Ovale öffnung soll ein 3mm Acrylglas geklebt werden.
>
> LG
>
> Am 05.11.2013 21:33, schrieb Sebastian Bachmann:
>
> Hoi,
> Es muss halt alles rein... ;)
> ich glaube es ist sogar zu groß. ich hab jetzt die ganzen komponenten mal
> zusammen, ich mess mal alles ab und rechne mir aus wieviel platz ich da
> wirklich brauche.
>
> für einen härtetest bin ich immer zu haben :D
>
> hab heute auch geschaut ob wir das drehmoment der stepper noch raufbekommen:
> Da sollte noch das 1.5 fache rauszuholen sein. ich habe jetzt mal nur die
> standby current rausgegeben, so dass die maschine ca 60% mehr haltemoment
> haben sollte (= 60% mehr Strom in Ruhe).
>
> LG
>
> Am 05.11.2013 21:24, schrieb Armin Faltl:
>
> Hallo Sebastian,
>
> sind die Abmessungen kritisch oder wäre ein fertiges Gehäuse, z.B. von
> Hammond
> (zu beziehen bei Conrad) eine Option? Das Ding aus dem Vollen zu fräsen ist
> gleich
> mal ein Härtetest für die neue Spindel ;-)
>
> So kritisch wie Hobbes sehe ich das Spannen im Maschinenschraubstock nicht,
> aber die von ihm vorgeschlagene Arbeitsfolge ist sicher günstig.
>
> LG
>
>
> On 2013-11-05 01:44, Sebastian Bachmann wrote:
>
> Hoi,
> Ich hätte ein Aluminium bzw vllt erstmal als Prototypen ein MDF Teil zu
> fräsen. In den Block soll eine Tasche rein, wobei am Rand nur mehr 3mm
> stehen bleiben. Ich denke mal von der Aufspannung her wird man da eher auf
> einen Schraubstock zurückgreifen als auf Spannzangen. Könnte man das mit dem
> im Lab bestehenden Werkzeugen erledigen oder wäre ein neuer
> Maschinenschraubstock angebracht? Wir haben ja einen bei der
> Standbohrmaschine liegen, der könnte ja auch auf den T-Nut Platten in der
> CNC befestigt werden... Allerdings glaube ich das der fast zu kleine
> spannbacken hat...
> Anbei auch eine Zeichnung, die nicht ganz fertig ist. Dazu kommt dann noch
> mal so ein ähnliches teil als deckel. (und nein, das schaut nur zufällig so
> ähnlich aus wie die boxen für die CNC :) )
>
> LG
>
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