[CNC] Maschinenschraubstock

[Hobbes]

Hi reox!

Grundsätzlich sind Deine gefundenen Schnittparameter plausibel. Du hast bei
Deinen Überlegungen nur zwei Punkte übersehen:

a) die DMG ist eine Industriemaschine und entsprechend gebaut für diese
Schnittkräfte --> Steifigkeit etc.
b) ein a_e von 4 mm bei a_p von 10mm ist auf unserer Maschine illusorisch,
da hat sich unsere ganze Maschine bereits dreimal um die Frässpindel
gewunden :((

LG,
Hobbes

-----Original Message-----
From: CNC [mailto:cnc-bounces at lists.metalab.at]On Behalf Of Sebastian
Bachmann
Sent: Friday, November 08, 2013 10:11 PM
To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC
Subject: Re: [CNC] Maschinenschraubstock


ich hab gerade mal zwecks alu fräsen geschaut und hab auch ein paar daten
dazu gefunden.
zB 10mm 2 Schneider 20mm schnitttiefe. dazu sagen sie bei AL7075 folgende
Daten: für taschen a_p 10mm, a_e 4mm, n 7990min^-1 v_f 2069mm/min wobei sie
mit 1568mm/min in einer helix eintauchen.
kann es sein dass wir diese werte auf unserer maschine nie erreichen können
weils und drehmoment fehlt? Die 2m/min v_f sollten denk ich schaffbar sein,
mit der neuen spindel sind 8000min^-1 auch kein problem. (nur für den fräser
hätten wir jetzt keine spannzange :D)
scheitert es dann an der spindelleistung oder an den steppern oder an
beidem? (die daten sind da für eine DMG80FD angegeben, die ist ja "etwas"
größer als unsere...)

LG

Am 07.11.2013 01:48, schrieb Sebastian Bachmann:

sodala. ich hab alles mal abgemessen und es geht sich jetzt mehr oder
weniger auf den milimeter aus. spiel hat das dann drinnen nimmer viel.
Jetzt sollte auch ersichtlich sein warum aus dem vollen fräsen vllt besser
ist als ein fertiges gehäuse nehmen.
ein deckel kommt dann auch noch drauf. dort sollen ebenfalls so
abstandshalter rein.
In diese Ovale öffnung soll ein 3mm Acrylglas geklebt werden.

LG

Am 05.11.2013 21:33, schrieb Sebastian Bachmann:

Hoi,
Es muss halt alles rein... ;)
ich glaube es ist sogar zu groß. ich hab jetzt die ganzen komponenten mal
zusammen, ich mess mal alles ab und rechne mir aus wieviel platz ich da
wirklich brauche.

für einen härtetest bin ich immer zu haben :D

hab heute auch geschaut ob wir das drehmoment der stepper noch raufbekommen:
Da sollte noch das 1.5 fache rauszuholen sein. ich habe jetzt mal nur die
standby current rausgegeben, so dass die maschine ca 60% mehr haltemoment
haben sollte (= 60% mehr Strom in Ruhe).

LG

Am 05.11.2013 21:24, schrieb Armin Faltl:

Hallo Sebastian,

sind die Abmessungen kritisch oder wäre ein fertiges Gehäuse, z.B. von
Hammond
(zu beziehen bei Conrad) eine Option? Das Ding aus dem Vollen zu fräsen ist
gleich
mal ein Härtetest für die neue Spindel ;-)

So kritisch wie Hobbes sehe ich das Spannen im Maschinenschraubstock nicht,
aber die von ihm vorgeschlagene Arbeitsfolge ist sicher günstig.

LG


On 2013-11-05 01:44, Sebastian Bachmann wrote:

Hoi,
Ich hätte ein Aluminium bzw vllt erstmal als Prototypen ein MDF Teil zu
fräsen. In den Block soll eine Tasche rein, wobei am Rand nur mehr 3mm
stehen bleiben. Ich denke mal von der Aufspannung her wird man da eher auf
einen Schraubstock zurückgreifen als auf Spannzangen. Könnte man das mit dem
im Lab bestehenden Werkzeugen erledigen oder wäre ein neuer
Maschinenschraubstock angebracht? Wir haben ja einen bei der
Standbohrmaschine liegen, der könnte ja auch auf den T-Nut Platten in der
CNC befestigt werden... Allerdings glaube ich das der fast zu kleine
spannbacken hat...
Anbei auch eine Zeichnung, die nicht ganz fertig ist. Dazu kommt dann noch
mal so ein ähnliches teil als deckel. (und nein, das schaut nur zufällig so
ähnlich aus wie die boxen für die CNC :) )

LG


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