[CNC] Status der CNC

[reox]

Hi!

Wir haben uns gestern die CNC angesehen. Das Z-Achsenproblem dürfte 
behoben sein - die CNC hatte ein paar Schrauben locker.
Das führte dazu, dass beim runterfahren der Z-Achse die Platte mit der 
Spindel nachrutschte.

Den VFD hab ich mir auch angesehen und konnte das Problem einmal 
reproduzieren, danach aber nicht mehr. Obwohl ich die Spindel viele 
Minuten auf 6000rpm drehen ließ. Mir schien es so, dass die 
Drehzahlregelung konstant blieb, aber die Spindel ein und ausgeschaltet 
wurde (muss aber nicht sein, der VFD kann ein paar Sachen über einen 
Analogen und 4 Digitale Ausgänge "reporten", vielleicht sollte man das 
so debuggen. Eine Serielle Schnittstelle haben wir bei diesem Modell 
leider nicht).
Es gibt zwei Eingänge vom Breakoutboard: einen Analogen mit 0-10V und 
einen Digitalen, wo ein Relais einen Kontakt schließt. Der Analoge ist 
für die Drehzahl und der digitale für FWD/Stop. Die Beschaltung ist ein 
wenig komisch und das Handbuch in Chinglisch auch nicht sehr hilfreich, 
allerdings ist es so angeschlossen wie im Handbuch angegeben und hat 
bisher ja auch tadellos funktioniert.
Was man vermutlich nochmal genauer anschauen sollte ist: Ob der 
Parallelport richtig funktioniert, ob das Breakoutboard richtig 
funktioniert (zB ob das Relais schaltet wenn das Problem auftritt) und 
ob die Kabel alle in Ordnung sind.
Es ist halt ein Bug der sehr schwer zum beobachten ist, weil es bei mir 
wirklich nur einmal aufgetreten ist und danach nicht mehr. Vielleicht 
ist es Temperaturbedingt und wenn es irgendwo wärmer wird verschwindet 
er? Keine Ahnung :/

Hier noch ein paar Allgemeine Hinweise zur CNC:

* Die Spindelmutter und das Gewinde auf der Spindel sowie den Kegel 
immer schön saubermachen! Ideal mit einem geölten Putzpapier den ganzen 
Dreck weg machen.
Wenn man fräßt kommen immer ein paar Späne rein - die sollte man dann 
aber jedenfalls nicht beim nächsten einspannen eines Werkzeuges drin 
haben!
Beim Kegel in der Spannzangenaufnahme aufpassen, dass man keine Späne 
dort lässt wenn man mit einem Dreckigen Putzpapier dort herumfährt. Die 
Finger eignen sich auch sehr gut, wenn sie sauber sind.
An der Spindel keine Druckluft verwenden, da man sonst den Dreck in die 
Lager drücken kann.

* Wenn man die Maschine reinigt, auch die hintere X-Achse reinigen und 
schmieren. Ja, das ist ur blöd zum erreichen und wir haben gestern auch 
überlegt ein kleines Bankerl zu bauen um dort besser hinzukommen.

* Am besten keine Schrauben an der Maschine angreifen, außer man hat 
dann später Zeit und einen Fühlhebeltaster dabei. Die Maschine ist 
eingestellt, so dass die Spindel parallel zur Z-Achse sitzt. Wenn man 
die Spindel ausbaut und die Z-Achse abnimmt, verliert man das! Danach 
muss man die Spindel wieder einrichten.
Wenn man das tut sollte man idealerweise die Schrauben mit dem richtigen 
Drehmoment anziehen. Wir haben gestern geschaut und es ist für M6 und 
Alu 9.6Nm. Mangels Drehmomentschlüssel sinds jetzt halt nach Gefühl 
angezogen.

* Die Spindelmuttern haben recht viel Spiel - man kann jede Achse mit 
der Hand um etwa einen halben Millimeter verschieben. Das sollte man im 
Hinterkopf haben wenn man mit der Maschine arbeitet, da wir das mit der 
Muttern/Achs konfiguration nicht wegbekommen.

* Schmieren, Schmieren, Schmieren! Insbesondere die Y-Achse ist 
gefährlich, da nicht gut zugänglich. Auf der Hinterseite des Portals 
befinden sich drei Löcher als Schmierbohrung. Dort kann man mit dem 
Lithiumfett ansetzen und die Achsen schmieren. Wenn man den Stick-Slip 
höhrt ist es allerhöchste Zeit.
Die Fettpresse ist übrigens leer, was ein bisserl blöd ist, da man so 
die Lager nicht schmieren kann. Sollte man besser nachkaufen.

LG Sebastian