[CNC] openSCAD to gcode

Wed Sep 2 10:13:56 CEST 2015

Ich bin heute den ganzen Tag im Lab, also wird sich schon was ausgehen. Thx nochmal! :)

Sebastian Bachmann <me at free-minds.net> schrieb:

>Hi,
>
>Wenn du magst könntest du die Fräßparameter auch hier eintrage: 
>https://metalab.at/wiki/CNC-Fr%C3%A4se#Parameters_for_typical_jobs
>Hilft die Sammlung zu vervollständigen :)
>
>Ich wäre heute Nachmittag im Lab und könnte ggf über die Schulter 
>schauen.
>
>LG Sebastian
>
>On 2015-09-01 12:28, Paul Hayden wrote:
>> Werte CNC Gemeinde!
>> 
>> Der erste Prototyp wurde fast fertig gefräst, es fehlen nur noch 2
>> Seiten. Während der Fertigung wurde ein 2mm Fräskopf vernichtet, der
>> wird natürlich von mir ersetzt werden.
>> Falls in nächster Zeit jemand Zeit hätte, mit mir die letzten Teile
>> einzuspannen, wäre ich euch sehr dankbar. (Ich könnte das
>> wahrscheinlich auch alleine, falls ihr mir so weit vertrauen würdet.
>> Dafür hätte ich aber vorher gerne eure ausdrückliche Erlaubnis.)
>> 
>> An dieser Stelle übrigens nochmal ein herzliches Dankeschön an Armin
>> für seine ausgiebige Beratung zum Werkstück und Einweisung/Betreuung
>> der CNC.
>> 
>> mfg
>>  Paul
>> 
>> On 29/08/15 15:55, Paul Hayden wrote:
>>> Hallo!
>>> 
>>> Ich hab mich leider in der Woche vertan. Das Projekt sollte beim 
>>> Hackaton "nächste Woche" fertig werden. Hackaton ist nur leider dieses 
>>> Wochenende (jetzt ...).
>>> Wäre jemand heute oder morgen hier, um die CNC-Fräse mit mir zu 
>>> bedienen und halbwegs funktionierenden gCode zu schreiben? Auf so 
>>> kurze Zeit wird kein wunderbar schöner präzessions-Code entstehen, das 
>>> ist mir klar. Sobald was fräsbares dabei heraus schaut, bin ich 
>>> eigentlich glücklich.
>>> 
>>> Ich verschönere auch noch das Modell bis dahin, damit es möglichst 
>>> wenige Problemstellen gibt.
>>> 
>>> Nochmal, es tut mir echt leid, euch zu hetzen. Ich war nur der festen 
>>> Überzeugung, es wäre das erste September-Wochenende.
>>> 
>>> On 27/08/15 12:01, Paul Hayden wrote:
>>>> Hier ist, was ich mit variablem Rundungsradius (je weiter draußen 
>>>> desto stärkere Rundung) gebastelt habe.
>>>> 
>>>> Problem ist nur, dass das Teil jetzt ca. 5 min rechnet, bevor man was 
>>>> sieht. (Sind viele kleine Zylinder, um die man eine konvexe Hülle 
>>>> ausrechnet ...)
>>>> 
>>>> (Im Anhang ist nur das negativ des Ausgangs! Ist der kritischste 
>>>> Teil, wurde berechnet. Der Rest ist meistens nur geschätzt.)
>>>> 
>>>> thx @ Armin, hab deinen Vorschlag, die Querschnittsfläche 
>>>> auszurechnen sehr gut einsetzen können!
>>>> 
>>>> On 25/08/15 14:58, Paul Hayden wrote:
>>>>> Die Materialstärke an der linken, unteren Kante (max x, min z) ist 
>>>>> 1mm, ein Bisschen die Kurve entlang Rechts ist sie 0.5 mm, wo die 
>>>>> Kühlrippen an die Nozzle anliegen. (Sind in dem Modell noch nicht 
>>>>> exakt normiert.)
>>>>> outside und center sind vom selben, 5mm dicken Block. Die 2mm-dicken 
>>>>> Blöcke sind harmlos, Bohrungen und gerade Fräs-Pfade.
>>>>> 
>>>>> On 25/08/15 02:22, Hobbes wrote:
>>>>>> a) sind die Abbildungen center.jpg und outside.jpg jeweils nur die 
>>>>>> Ober- und Unterseite von ein und dem selben Rohteil, oder sind dies 
>>>>>> zwei verschiedene Rohteile? Welche Materialstärken haben center und 
>>>>>> outside, sofern diese zwei verschiedene Rohteile sind?
>>>>>> 
>>>>>> b) ist center.jpg jenes mit 5mm oder 2mm Materialstärke?
>>>>>> 
>>>>>> c) ich habe voererst den starken Verdacht, daß unabhängig von Pkt. 
>>>>>> a) center.jpg nicht fräsbar sein wird --> leg eine Schnittebene in 
>>>>>> XZ rein, welche die Y-Strecke halbiert und schreib einmal die 
>>>>>> minimalsten Materialstärken hier rein und wo die sind.
>>>>>> 
>>>>>> wenn meine Vermutungen für a-c) zutreffen, dann ist das Teil nicht 
>>>>>> fräsbar --> Konstruktionsfehler, abgesehen davon rennst Du in viele 
>>>>>> weitere Probleme bei diesen Dimensionen rein (werkstoffspezifisch 
>>>>>> und fertigungstechnisch).
>>>>>> 
>>>>>> Gruß,
>>>>>> Hobbes
>>>>>> 
>>>>>> -----Original Message-----
>>>>>> From: CNC [mailto:cnc-bounces at lists.metalab.at]On Behalf Of Paul 
>>>>>> Hayden
>>>>>> Sent: Monday, August 24, 2015 7:02 PM
>>>>>> To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC
>>>>>> Subject: Re: [CNC] openSCAD to gcode
>>>>>> 
>>>>>> 
>>>>>> 30*70*5 mm. Dazu kommen noch ein Block 30*70*2 und der Stahl Block 
>>>>>> 30*70*1.
>>>>>> Jeweils 2 Mal.
>>>>>> Die abgeschrägte Version hat eine engere Choke und ist deshalb 
>>>>>> kürzer.
>>>>>> Wie groß genau kann ich sagen, wenn ich das Design vollständig
>>>>>> überarbeitet habe.
>>>>>> 
>>>>>> mfg
>>>>>>    Paul
>>>>>> 
>>>>>> On 24/08/15 18:57, Hobbes wrote:
>>>>>>> Wie groß ist überhaupt jeweils der Block? X*Y*Z in mm (hatte ich 
>>>>>>> letztens in eines der beiden Files hineingemalt)
>>>>>>> 
>>>>>>> LG,
>>>>>>> Hobbes
>>>>>>> 
>>>>>>> -----Original Message-----
>>>>>>> From: CNC [mailto:cnc-bounces at lists.metalab.at]On Behalf Of Paul 
>>>>>>> Hayden
>>>>>>> Sent: Monday, August 24, 2015 5:16 PM
>>>>>>> To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC
>>>>>>> Subject: Re: [CNC] openSCAD to gcode
>>>>>>> 
>>>>>>> 
>>>>>>> Okay, ich weiß nur halt wirklich noch nicht, wie ich die Rundungen 
>>>>>>> vernünftig implementiere. Ich habe auch schon über ein ovales 
>>>>>>> Triebwerk nachgedacht, das ließe sich wesentlich einfacher 
>>>>>>> programmieren, nur wahrscheinlich nicht fräsen.
>>>>>>> 
>>>>>>> Kannst du ein stl-file in NX importieren und Rundungen einbauen? 
>>>>>>> Für einen Prototypen würds absolut reichen.
>>>>>>> 
>>>>>>> Ad spitze Kante: Ich hatte die Idee, das Metalstück schräg zu 
>>>>>>> stellen und mit einem Planfräser die Kante zu fräsen. Wäre das 
>>>>>>> möglich?
>>>>>>> 
>>>>>>> mfg
>>>>>>>    Paul
>>>>>>> 
>>>>>>> 
>>>>>>> On 24/08/15 16:09, Armin Faltl wrote:
>>>>>>> 
>>>>>>> 
>>>>>>> On 2015-08-24 14:13, Paul Hayden wrote:
>>>>>>> 
>>>>>>> Ich weiß, das ist schon ein Rendering, kein Preview! Das Problem 
>>>>>>> wird
>>>>>>> eher die irrationale Länge (*sqrt(2)) sein. Voraussichtlich muss 
>>>>>>> ich
>>>>>>> irgendwo ein Epsilon einbauen ...
>>>>>>> 
>>>>>>> (ham wir eigentlich schon mündlich durch gekaut) bei diesem Modell
>>>>>>> und in Millimetern würde ich epsilon = 1 nehmen (Kurve 
>>>>>>> extrapolieren).
>>>>>>> 
>>>>>>> Das *wirkliche* Epsilon sollten Marius und seine Helfer einbauen, 
>>>>>>> um
>>>>>>> infinitesimal dünne Wände zu erkennen und sich für die andere 
>>>>>>> Lösung
>>>>>>> zu entscheiden.
>>>>>>> Varkon verwendet dafür 1.0e-5 und "vermutet normal grosse 
>>>>>>> Modelle",
>>>>>>> ich bin für Durchmesser der gemeinsamen Boundingbox der zu 
>>>>>>> schneidenden
>>>>>>> Primitive * 1.0e-7 oder BB des Gesamtmodells * 1.0e-8.
>>>>>>> 
>>>>>>> Btw.: der spitze Graben am Durchtritt von der Brennkammer lässt 
>>>>>>> sich
>>>>>>> auch nicht fräsen (Gravierstichel hin oder her) - Du brauchst 
>>>>>>> wirklich
>>>>>>> eine Rundung (siehe Anhang)
>>>>>>> Der Körper ist der Schnitt zweier Extrusionen, deren Skizzen man 
>>>>>>> in blau
>>>>>>> sieht, dann habe ich die 4 Kanten verrundet (bzw. NX hat... ;-).
>>>>>>> Der engste Querschnitt ist fast Kreisrund, und wenn ich die 
>>>>>>> anderen
>>>>>>> Kanten auch noch verrunde, geht alles mit einem 3mm Gesänkfräser.
>>>>>>> Arbeitszeit etwa 15min (nein, ich habe nichts dimensioniert, alles
>>>>>>> Kreisbögen in den Skizzen, aber ich könnte Splines machen).
>>>>>>> Ein sehr ähnliches Ergebnis kannst du erzielen, indem du von
>>>>>>> der winkeligen Grundfigur ohne Rundungen überall 1,5mm abziehst,
>>>>>>> und dann die Minkowsi-Summe mit einer 3mm-Kugel bildest.
>>>>>>> 
>>>>>>> Stellt sich natürlich die Frage, ob eine 3mm-Kreis als engster
>>>>>>> Querschnitt für dich möglich ist - wenn nein: kleiner machen!
>>>>>>> 
>>>>>>> Q: Wie rechnet man den Übergang vom Kreis aufs ca.-Rechteck?
>>>>>>> A: Man berechnet die Kreisfläche, die Rechteckfläche und weiss,
>>>>>>>      das der Querschnittsübergang stetig differenzierbar ist,
>>>>>>>      wenn die Randflächen stetig differenzierbar sind ;-)
>>>>>>> 
>>>>>>> Ich werf das Modell jetzt einfach nicht weg, falls...
>>>>>>> 
>>>>>>> HTH
>>>>>>> 
>>>>>>> P.S. ich weiss, der Vergleich mit NX ist *nicht fair*...
>>>>>>> 
>>>>>>> 
>>>>>>> 
>>>>>>> _______________________________________________
>>>>>>> CNC mailing list
>>>>>>> CNC at lists.metalab.at
>>>>>>> https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
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