Ich bin heute den ganzen Tag im Lab, also wird sich schon was ausgehen. Thx nochmal! :) Sebastian Bachmann <me@free-minds.net> schrieb:
Hi,
Wenn du magst könntest du die Fräßparameter auch hier eintrage: https://metalab.at/wiki/CNC-Fr%C3%A4se#Parameters_for_typical_jobs Hilft die Sammlung zu vervollständigen :)
Ich wäre heute Nachmittag im Lab und könnte ggf über die Schulter schauen.
LG Sebastian
On 2015-09-01 12:28, Paul Hayden wrote:
Werte CNC Gemeinde!
Der erste Prototyp wurde fast fertig gefräst, es fehlen nur noch 2 Seiten. Während der Fertigung wurde ein 2mm Fräskopf vernichtet, der wird natürlich von mir ersetzt werden. Falls in nächster Zeit jemand Zeit hätte, mit mir die letzten Teile einzuspannen, wäre ich euch sehr dankbar. (Ich könnte das wahrscheinlich auch alleine, falls ihr mir so weit vertrauen würdet. Dafür hätte ich aber vorher gerne eure ausdrückliche Erlaubnis.)
An dieser Stelle übrigens nochmal ein herzliches Dankeschön an Armin für seine ausgiebige Beratung zum Werkstück und Einweisung/Betreuung der CNC.
mfg Paul
On 29/08/15 15:55, Paul Hayden wrote:
Hallo!
Ich hab mich leider in der Woche vertan. Das Projekt sollte beim Hackaton "nächste Woche" fertig werden. Hackaton ist nur leider dieses Wochenende (jetzt ...). Wäre jemand heute oder morgen hier, um die CNC-Fräse mit mir zu bedienen und halbwegs funktionierenden gCode zu schreiben? Auf so kurze Zeit wird kein wunderbar schöner präzessions-Code entstehen, das ist mir klar. Sobald was fräsbares dabei heraus schaut, bin ich eigentlich glücklich.
Ich verschönere auch noch das Modell bis dahin, damit es möglichst wenige Problemstellen gibt.
Nochmal, es tut mir echt leid, euch zu hetzen. Ich war nur der festen Überzeugung, es wäre das erste September-Wochenende.
On 27/08/15 12:01, Paul Hayden wrote:
Hier ist, was ich mit variablem Rundungsradius (je weiter draußen desto stärkere Rundung) gebastelt habe.
Problem ist nur, dass das Teil jetzt ca. 5 min rechnet, bevor man was sieht. (Sind viele kleine Zylinder, um die man eine konvexe Hülle ausrechnet ...)
(Im Anhang ist nur das negativ des Ausgangs! Ist der kritischste Teil, wurde berechnet. Der Rest ist meistens nur geschätzt.)
thx @ Armin, hab deinen Vorschlag, die Querschnittsfläche auszurechnen sehr gut einsetzen können!
On 25/08/15 14:58, Paul Hayden wrote:
Die Materialstärke an der linken, unteren Kante (max x, min z) ist 1mm, ein Bisschen die Kurve entlang Rechts ist sie 0.5 mm, wo die Kühlrippen an die Nozzle anliegen. (Sind in dem Modell noch nicht exakt normiert.) outside und center sind vom selben, 5mm dicken Block. Die 2mm-dicken Blöcke sind harmlos, Bohrungen und gerade Fräs-Pfade.
On 25/08/15 02:22, Hobbes wrote:
a) sind die Abbildungen center.jpg und outside.jpg jeweils nur die Ober- und Unterseite von ein und dem selben Rohteil, oder sind dies zwei verschiedene Rohteile? Welche Materialstärken haben center und outside, sofern diese zwei verschiedene Rohteile sind?
b) ist center.jpg jenes mit 5mm oder 2mm Materialstärke?
c) ich habe voererst den starken Verdacht, daß unabhängig von Pkt. a) center.jpg nicht fräsbar sein wird --> leg eine Schnittebene in XZ rein, welche die Y-Strecke halbiert und schreib einmal die minimalsten Materialstärken hier rein und wo die sind.
wenn meine Vermutungen für a-c) zutreffen, dann ist das Teil nicht fräsbar --> Konstruktionsfehler, abgesehen davon rennst Du in viele weitere Probleme bei diesen Dimensionen rein (werkstoffspezifisch und fertigungstechnisch).
Gruß, Hobbes
-----Original Message----- From: CNC [mailto:cnc-bounces@lists.metalab.at]On Behalf Of Paul Hayden Sent: Monday, August 24, 2015 7:02 PM To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Subject: Re: [CNC] openSCAD to gcode
30*70*5 mm. Dazu kommen noch ein Block 30*70*2 und der Stahl Block 30*70*1. Jeweils 2 Mal. Die abgeschrägte Version hat eine engere Choke und ist deshalb kürzer. Wie groß genau kann ich sagen, wenn ich das Design vollständig überarbeitet habe.
mfg Paul
On 24/08/15 18:57, Hobbes wrote: > Wie groß ist überhaupt jeweils der Block? X*Y*Z in mm (hatte ich > letztens in eines der beiden Files hineingemalt) > > LG, > Hobbes > > -----Original Message----- > From: CNC [mailto:cnc-bounces@lists.metalab.at]On Behalf Of Paul > Hayden > Sent: Monday, August 24, 2015 5:16 PM > To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC > Subject: Re: [CNC] openSCAD to gcode > > > Okay, ich weiß nur halt wirklich noch nicht, wie ich die Rundungen > vernünftig implementiere. Ich habe auch schon über ein ovales > Triebwerk nachgedacht, das ließe sich wesentlich einfacher > programmieren, nur wahrscheinlich nicht fräsen. > > Kannst du ein stl-file in NX importieren und Rundungen einbauen? > Für einen Prototypen würds absolut reichen. > > Ad spitze Kante: Ich hatte die Idee, das Metalstück schräg zu > stellen und mit einem Planfräser die Kante zu fräsen. Wäre das > möglich? > > mfg > Paul > > > On 24/08/15 16:09, Armin Faltl wrote: > > > On 2015-08-24 14:13, Paul Hayden wrote: > > Ich weiß, das ist schon ein Rendering, kein Preview! Das Problem > wird > eher die irrationale Länge (*sqrt(2)) sein. Voraussichtlich muss > ich > irgendwo ein Epsilon einbauen ... > > (ham wir eigentlich schon mündlich durch gekaut) bei diesem Modell > und in Millimetern würde ich epsilon = 1 nehmen (Kurve > extrapolieren). > > Das *wirkliche* Epsilon sollten Marius und seine Helfer einbauen, > um > infinitesimal dünne Wände zu erkennen und sich für die andere > Lösung > zu entscheiden. > Varkon verwendet dafür 1.0e-5 und "vermutet normal grosse > Modelle", > ich bin für Durchmesser der gemeinsamen Boundingbox der zu > schneidenden > Primitive * 1.0e-7 oder BB des Gesamtmodells * 1.0e-8. > > Btw.: der spitze Graben am Durchtritt von der Brennkammer lässt > sich > auch nicht fräsen (Gravierstichel hin oder her) - Du brauchst > wirklich > eine Rundung (siehe Anhang) > Der Körper ist der Schnitt zweier Extrusionen, deren Skizzen man > in blau > sieht, dann habe ich die 4 Kanten verrundet (bzw. NX hat... ;-). > Der engste Querschnitt ist fast Kreisrund, und wenn ich die > anderen > Kanten auch noch verrunde, geht alles mit einem 3mm Gesänkfräser. > Arbeitszeit etwa 15min (nein, ich habe nichts dimensioniert, alles > Kreisbögen in den Skizzen, aber ich könnte Splines machen). > Ein sehr ähnliches Ergebnis kannst du erzielen, indem du von > der winkeligen Grundfigur ohne Rundungen überall 1,5mm abziehst, > und dann die Minkowsi-Summe mit einer 3mm-Kugel bildest. > > Stellt sich natürlich die Frage, ob eine 3mm-Kreis als engster > Querschnitt für dich möglich ist - wenn nein: kleiner machen! > > Q: Wie rechnet man den Übergang vom Kreis aufs ca.-Rechteck? > A: Man berechnet die Kreisfläche, die Rechteckfläche und weiss, > das der Querschnittsübergang stetig differenzierbar ist, > wenn die Randflächen stetig differenzierbar sind ;-) > > Ich werf das Modell jetzt einfach nicht weg, falls... > > HTH > > P.S. ich weiss, der Vergleich mit NX ist *nicht fair*... > > > > _______________________________________________ > CNC mailing list > CNC@lists.metalab.at > https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc > > > _______________________________________________ > CNC mailing list > CNC@lists.metalab.at > https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
_______________________________________________ CNC mailing list CNC@lists.metalab.at https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
_______________________________________________ CNC mailing list CNC@lists.metalab.at https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
_______________________________________________ CNC mailing list CNC@lists.metalab.at https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
_______________________________________________ CNC mailing list CNC@lists.metalab.at https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
Teilnehmer (1)
-
Paul Hayden