Hi, MH also es sollte aus 3 Teile mit dem lasercutter fertigbar sein. 3d drucken geht vermutlich auch, allerdings dauert das dann sehr sehr lang. CNC sollte denke gehen aber der Hobbes ist da eh der Profi :) Lg Hobbes <Hobbes2009@hotmail.com> schrieb:
Hallo Alex!
Die Screenshoots sind angekommen, jedoch hast Du diese nur direkt an mich gemailt und ich wahr nicht sicher, ob es Dir recht ist diese auf unserer öffentlich einsehbaren Mailingliste zu posten. Ich habe, wie Du ja soeben gesehen hast, Dein Mail an die Mailingliste freigeschalten.
LG, Hobbes
-----Original Message----- From: Pozenel Alexander [mailto:80008@fhwn.ac.at] Sent: Wednesday, October 02, 2013 5:44 PM To: Hobbes; Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Subject: AW: [CNC] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt
Ah sorry hat wohl nicht gscheit hochgeladen. Ich hab die Screenshots nochmal angehängt, vielleicht gehts diesmal. Wenn nicht, auf den Links sind sie auch online:
http://250kb.de/6dyGAUh http://250kb.de/r6s3g4y
Lg, Alex ________________________________________ Von: Hobbes [Hobbes2009@hotmail.com] Gesendet: Mittwoch, 2. Oktober 2013 06:21 An: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Cc: Pozenel Alexander Betreff: RE: [CNC] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt
Hi Sebastian,
in diesem Falle spricht einiges gegen lasern, da
a) das Material noch nicht bekannt ist b) bei 10 mm Materialstärke die Schnittkante vermutlich nicht mehr rechtwinkelig sein wird c) die Geometrie des Werkstückes dagegenspricht, es muß auf der Oberfläche jeweils noch eine 2 mm Schulter tief gelasert/gefräst werden -> Graviermodus des Lasers --> dauert ewig
LG, Hobbes
-----Original Message----- From: Sebastian Bachmann [mailto:me@free-minds.net] Sent: Wednesday, October 02, 2013 12:20 AM To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Cc: Hobbes; Pozenel Alexander Subject: Re: [CNC] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt
-----BEGIN PGP SIGNED MESSAGE----- Hash: SHA1
Hi, ich hab leider keine screenshots, aber wenn das greifer sein sollen warum nicht lasercutten?
lg
On 10/02/2013 12:14 AM, Hobbes wrote:
Hallo Alex!
Danke für die schnelle Rückmeldung. Ich poste sicherheitshalber Deine Anwort auch gleich auf unsere CNC-Mailingliste.
ad LxBxH: diese Größe können wir ohne Probleme verarbeiten. Einer unser Hauptknackpunkte ist immer die Durchlashöhe des Portals
ad Code: wenn alle 8 Teile, so wie in Deiner Skizze aussehen sollen, dann kann man dies leicht händisch coden, sollte in einer halben bis einer Stunde erledigt sein. Zu Info für den Rest des Teams --> handelt sich um ein L-Stück mit zwei Bohrungen und zwei gegenüberliegenden Schultern.
ad Toleranz: wie genau müssen die Teile sein? Unsere Fräse hat eine Wiederholgenauigkeit von 0.01-0.03 mm ohne Last (= Leerfahrt). Reicht dies bezüglich der 2 mm Bohrung?
ad Innenecken: wenn wir nur eine maximal zweiseitige Bearbeitung durchführen (2.Schulter wird nach dem Wenden bearbeitet), dann haben die Innenecken einen kleinen Radius, welcher gleich dem Fräserradius entspricht. reicht dies, oder muß tatsächlich eine scharfe Ecke drinnen sein? Wenn nein, dann wird es mindestens eine dreiseitige Bearbeitung --> mehr Zeitaufwand/Stück bzgl. Coden und Bearbeitung Ich würde für das Konturenfräsen einen Fräserdurchmesser von 2 mm wählen (Vorteil kein Werkzeugumspannen --> Kontur+Bohrung in einem Arbeitsgang)
ad Fräser: nach Klärung des Werkstoffes bitte dann noch entsprechende Fräser einkaufen, da wir selber keine vorrätig halten. Tipps können wir Euch gerne geben.
ad Fertigstellung: Bis wann bräuchtet Ihr die Teile komplett fertig?
Falls fragen noch da sind, bitte mailen, ansosnten werde ich diesen Donnerstag am Abend im Lab sein (Jour Fixe) und eventuell auch diesen Samstag Nachmittag/Abend.
LG, Hobbes
-----Original Message----- From: Pozenel Alexander [mailto:80008@fhwn.ac.at] Sent: Tuesday, October 01, 2013 11:21 PM To: Hobbes Subject: AW: [CNC] [core] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt
Hallo,
danke erstmal für die schnellen Antworten. @ anderes Team: Nein das hängt mit unserem überhaupt nicht zusammen.
@ CNC vs. 3D-Drucken: wir haben jetzt nur mal wegen dem 3D printen angefragt, weil wir gedacht haben dass das eventuell leichter geht/ihr uns eher Zugang als zur CNC geben würdet, weil die ja doch sagen wir mal teurer ist.
@ Material: Das ist uns eigentlich recht egal, solang es eine gewisse Steifigkeit aufweist. Ich kann jetzt leider keine Werte angeben, weil ich die Unterlagen nicht hier hab. Grob gesehen reicht alles was nicht so weich ist dass es sich verformt wenn man leichten Druck darauf ausübt. Zum besseren Verständnis eventuell: Wir wollen einen Rubiks Cube Solver bauen und das Teil um das es jetzt geht sind die Greifer. Normalerweise würden wir wie bisher einfach die normale Standfräse verwenden aber nachdem wir 8 mehr oder weniger idente Teile brauchen wäre es einfach das automatisiert zu fertigen. Wir haben bis jetzt immer Aluminium verwendet aber zwecks Gewicht und eventuell leichterer Fertigung haben wir uns gedacht wir steigen mal auf Polymere um.
@ Code: momentan haben wir nur das CATIA-3D-Modell aber daraus können wir leicht einen NC-Code generieren also solls daran nicht scheitern.
@ LxBxH: Das Rohteil wäre 40x28.5x10 mm groß und wir bräuchten wie gesagt 8 Stück davon. Screenshots hab ich dem Mail angehängt.
Lg, Alex ________________________________________ Von: Hobbes [Hobbes2009@hotmail.com] Gesendet: Dienstag, 1. Oktober 2013 22:24 An: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Cc: Pozenel Alexander Betreff: RE: [CNC] [core] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt
Hallo Leute!
Ergänzend zu Sebastians Ausführungen und Fragen hier noch folgendes:
a) da unser CNC-Fräse eine 3-Achs Portalmaschine ist, bitte beachten, daß dadurch keine Hinterschnitte gefräst werden können, abgesehen von speziell geformten Fräsergeometrien z.B. T-Nutfräser. b) eisenhältige Werkstoffe (Stahl, hochlegierter Stahl, Guß, etc.) und sehr harte Legierungen nicht auf der Fräse bearbeitet werden können --> Maschine ist nicht steif genug dafür c) LxBxH (mm) des Rohteiles d) eventuell eine Skizze oder ein Foto des zu fertigenden Teiles hier bitte noch posten, damit man eine Vorstellung für den Aufwand bekommen kann
Vor etwa zwei/drei Wochen war ein Pärchen im Lab und hat sich bzgl. einer ähnlichen Thematik erkundigt (TU bzw. FH-Projekt IIRC). Sie hat sich einige technische Notizen ins Smartphone getippt (Stichworte: Fräser, Material MDF etc.). Wollten ursprünglich auch zuerst 3D-Drucken und hat dann die alternative Fräsen auch in Betracht gezogen. Ist untenstehende Anfrage vom gleichen Team?
Ergänzung zu den 2.5D Shapes:
Unsere Fräse kann sehr wohl 3D Shapes fräsen, Stichwort "Helix" und ist auch eine echte 3D Maschine (alle 3 Achsen können simultan verfahren werden!). Nur sofern wir händisch coden, gehen wir nach einem 2.5D Verfahren vor, alles andere müßte man über eine CAM-SW lösen, da Freiformflächen manuell zu proggen ein extremer Zeitaufwand darstellen würde. Nur zur Klarstellung.
LG, Hobbes
P.S: Diesen Donnerstag wird es von anlumo und mir am Jour Fixe einen ersten Bericht zu den ersten zwei angetesteten CAM-Programmen geben.
-----Original Message----- From: CNC [mailto:cnc-bounces@lists.metalab.at]On Behalf Of Sebastian Bachmann Sent: Tuesday, October 01, 2013 5:39 PM To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Cc: Pozenel Alexander; core@metalab.at Subject: Re: [CNC] [core] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt
Hi, dann wäre da die übliche frage, wenn ihr dass auf der cnc machen wollt: welches material, habt ihr schon gcode oder nur cad zeichnungen, größe der objekte, genauigkeit usw...
sind das nur 2.5D Shapes oder braucht ihr echtes 3D? Unsere CNC kann nur 2.5D fertigen...
3d drucken geht afaik bei uns nur mit PLA (bzw ABS hat glaube ich niemand aktuell)
LG Sebastian
On 10/01/2013 05:16 PM, alexander sulz wrote:
Hi alexander, hi Florian,
Bei uns gibts wieder eine einsatzbereite CNC, die auch Menschen-Ressourcen-technisch auch einfacher zu organisieren wäre.
Ich habs mal weiter geleitet an unsere CNC Mailingliste, da wird sich vielleicht jemand finden der euch helfen kann.
lg udn viel Glück mit eurem Projekt vierlex
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