Ich les eh brav Mails, bin aber jetzt gerade unterwegs. Bin in ein paar Stunden zu hause und überweise dann. Christian muss auch zeichnen. Das Geld kommt dort aber sicher nicht mehr heute an. Am 11.11.2013 10:55 schrieb "Armin Faltl" <armin.faltl@aon.at>:
habe einen 7mm VHM-Fräser, 2-schneidig mit 8mm Schaft für Schrupp-Versuch.
Herr Kloss von Sorotec hat mir separat die abgeänderte Auftragsbestätigung die Spindel etc. geschickt und auf der passt jetzt alles! Wenn wir es schaffen, bald zu zahlen, geht die Lieferung vielleicht heute noch raus. Kann jemand Isis informieren?
LG, Armin
On 2013-11-11 07:42, Sebastian Bachmann wrote:
Ich hab jetzt ein wenig nach passenden Fräsern geschaut, für mein Projekt hab ich eh ein Problem, da die Schneidenlänge recht groß sein soll. Ich hab das alles jetzt umgebaut auf max. 14mm zu zerspanendes Material. Hätte zwei Versionen: 2 Schneider 3mm, 25mm Länge (Datron 0068030X) oder 4 Schneider 3mm 19mm Länge (Datron 0078403A), wobei laut Hersteller nur der 2 Schneider für Alu empfohlen wird. Man könnte vorher noch einen Schruppgang mit größerem Fräser durchführen, allerdings habe ich jetzt die meisten Radien mit 3mm bemaßt, so dass man zum Schlichten auf jeden Fall einen <=3er braucht. Bzw es sind auch ein paar M2 Löcher zu machen, da braucht man dann eh einen der die 1,57mm Löcher fräßt.
LG
On Sat, 09 Nov 2013 10:46:57 +0000, Armin Faltl <armin.faltl@aon.at> wrote:
Um das Maximum an Zerspanleistung und Standzeit aus unserer Maschine heraus zu holen gibt es einen Widerspruch: die Standzeit wird mit mehr Schneiden besser, die Zerspanleistung mit der Drehzahl. Ein sinnvoller Kompromiss könnte ein 3-Schneider mit 5mm sein, oder ein 2-Schneider mit 6mm. Damit kann man die Spindeldrehzahl besser ausnutzen und damit die Leistung der Spindel, ohne so dünn zu werden, dass die Schnittkraft eines ökonomischen Spans den Fräser verbiegt.
Kühlschmierung erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeiten und hilft ebenfalls.
LG, Armin
On 2013-11-08 23:58, Sebastian Bachmann wrote:
ok, ja bei unserer maschine klingt das plausibel :) habt ihr von den alu fräßversuchen die schnittparameter irgendwo dokumentiert? ich glaub a_e 1mm und a_p 0.25mm hattet ihr beim 3mm fräser oder?
LG
Am 09.11.2013 00:06, schrieb Hobbes:
Hi reox!
Grundsätzlich sind Deine gefundenen Schnittparameter plausibel. Du hast bei Deinen Überlegungen nur zwei Punkte übersehen:
a) die DMG ist eine Industriemaschine und entsprechend gebaut für
diese
Schnittkräfte --> Steifigkeit etc.
b) ein a_e von 4 mm bei a_p von 10mm ist auf unserer Maschine illusorisch, da hat sich unsere ganze Maschine bereits dreimal um die Frässpindel gewunden :((
LG, Hobbes
-----Original Message----- From: CNC [mailto:cnc-bounces@lists.metalab.at]On Behalf Of Sebastian Bachmann Sent: Friday, November 08, 2013 10:11 PM To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Subject: Re: [CNC] Maschinenschraubstock
ich hab gerade mal zwecks alu fräsen geschaut und hab auch ein paar daten dazu gefunden. zB 10mm 2 Schneider 20mm schnitttiefe. dazu sagen sie bei AL7075 folgende Daten: für taschen a_p 10mm, a_e 4mm, n 7990min^-1 v_f 2069mm/min wobei sie mit 1568mm/min in einer helix eintauchen. kann es sein dass wir diese werte auf unserer maschine nie erreichen können weils und drehmoment fehlt? Die 2m/min v_f sollten denk ich schaffbar sein, mit der neuen spindel sind 8000min^-1 auch kein problem. (nur für den fräser hätten wir jetzt keine spannzange :D) scheitert es dann an der spindelleistung oder an den steppern oder an beidem? (die daten sind da für eine DMG80FD angegeben, die ist ja "etwas" größer als unsere...)
LG
Am 07.11.2013 01:48, schrieb Sebastian Bachmann:
sodala. ich hab alles mal abgemessen und es geht sich jetzt mehr oder weniger auf den milimeter aus. spiel hat das dann drinnen nimmer viel. Jetzt sollte auch ersichtlich sein warum aus dem vollen fräsen vllt besser ist als ein fertiges gehäuse nehmen. ein deckel kommt dann auch noch drauf. dort sollen ebenfalls so abstandshalter rein. In diese Ovale öffnung soll ein 3mm Acrylglas geklebt werden.
LG
Am 05.11.2013 21:33, schrieb Sebastian Bachmann:
Hoi, Es muss halt alles rein... ;) ich glaube es ist sogar zu groß. ich hab jetzt die ganzen komponenten mal zusammen, ich mess mal alles ab und rechne mir aus wieviel platz ich
da
wirklich brauche.
für einen härtetest bin ich immer zu haben :D
hab heute auch geschaut ob wir das drehmoment der stepper noch raufbekommen: Da sollte noch das 1.5 fache rauszuholen sein. ich habe jetzt mal nur die standby current rausgegeben, so dass die maschine ca 60% mehr haltemoment haben sollte (= 60% mehr Strom in Ruhe).
LG
Am 05.11.2013 21:24, schrieb Armin Faltl:
Hallo Sebastian,
sind die Abmessungen kritisch oder wäre ein fertiges Gehäuse, z.B. von Hammond (zu beziehen bei Conrad) eine Option? Das Ding aus dem Vollen zu fräsen ist gleich mal ein Härtetest für die neue Spindel ;-)
So kritisch wie Hobbes sehe ich das Spannen im Maschinenschraubstock nicht, aber die von ihm vorgeschlagene Arbeitsfolge ist sicher günstig.
LG
On 2013-11-05 01:44, Sebastian Bachmann wrote:
Hoi, Ich hätte ein Aluminium bzw vllt erstmal als Prototypen ein MDF Teil
zu
fräsen. In den Block soll eine Tasche rein, wobei am Rand nur mehr 3mm
stehen bleiben. Ich denke mal von der Aufspannung her wird man da eher auf einen Schraubstock zurückgreifen als auf Spannzangen. Könnte man das mit dem im Lab bestehenden Werkzeugen erledigen oder wäre ein neuer Maschinenschraubstock angebracht? Wir haben ja einen bei der Standbohrmaschine liegen, der könnte ja auch auf den T-Nut Platten in der CNC befestigt werden... Allerdings glaube ich das der fast zu kleine spannbacken hat... Anbei auch eine Zeichnung, die nicht ganz fertig ist. Dazu kommt dann noch mal so ein ähnliches teil als deckel. (und nein, das schaut nur zufällig so ähnlich aus wie die boxen für die CNC :) )
LG
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-- Mit freundlichen Grüßen,
Armin Faltl
---------- Dipl. Ing. Armin Faltl Mechatroniker für Maschinen- u. Fertigungstechnik & Schlosserei Heinrich Leflergasse 6, A-1220 Wien e-mail: armin.faltl@aon.at mobile: +43 676 44 44 922 phone : +43 1 282 86 38 UID-Nr: ATU-56556122