[CNC] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt

Wed Oct 2 06:21:51 CEST 2013

Hi Sebastian,

in diesem Falle spricht einiges gegen lasern, da

a) das Material noch nicht bekannt ist
b) bei 10 mm Materialstärke die Schnittkante vermutlich nicht mehr
rechtwinkelig sein wird
c) die Geometrie des Werkstückes dagegenspricht, es muß auf der Oberfläche
jeweils noch eine 2 mm Schulter tief gelasert/gefräst werden
-> Graviermodus des Lasers --> dauert ewig

LG,
Hobbes

-----Original Message-----
From: Sebastian Bachmann [mailto:me at free-minds.net]
Sent: Wednesday, October 02, 2013 12:20 AM
To: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC
Cc: Hobbes; Pozenel Alexander
Subject: Re: [CNC] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für FH-Projekt

-----BEGIN PGP SIGNED MESSAGE-----
Hash: SHA1

Hi,
ich hab leider keine screenshots, aber wenn das greifer sein sollen
warum nicht lasercutten?

lg

On 10/02/2013 12:14 AM, Hobbes wrote:
> Hallo Alex!
>
> Danke für die schnelle Rückmeldung. Ich poste sicherheitshalber
> Deine Anwort auch gleich auf unsere CNC-Mailingliste.
>
> ad LxBxH: diese Größe können wir ohne Probleme verarbeiten. Einer
> unser Hauptknackpunkte ist immer die Durchlashöhe des Portals
>
> ad Code: wenn alle 8 Teile, so wie in Deiner Skizze aussehen
> sollen, dann kann man dies leicht händisch coden, sollte in einer
> halben bis einer Stunde erledigt sein. Zu Info für den Rest des
> Teams --> handelt sich um ein L-Stück mit zwei Bohrungen und zwei
> gegenüberliegenden Schultern.
>
> ad Toleranz: wie genau müssen die Teile sein? Unsere Fräse hat
> eine Wiederholgenauigkeit von 0.01-0.03 mm ohne Last (= Leerfahrt).
> Reicht dies bezüglich der 2 mm Bohrung?
>
> ad Innenecken: wenn wir nur eine maximal zweiseitige Bearbeitung
> durchführen (2.Schulter wird nach dem Wenden bearbeitet), dann
> haben die Innenecken einen kleinen Radius, welcher gleich dem
> Fräserradius entspricht. reicht dies, oder muß tatsächlich eine
> scharfe Ecke drinnen sein? Wenn nein, dann wird es mindestens eine
> dreiseitige Bearbeitung --> mehr Zeitaufwand/Stück bzgl. Coden und
> Bearbeitung Ich würde für das Konturenfräsen einen
> Fräserdurchmesser von 2 mm wählen (Vorteil kein Werkzeugumspannen
> --> Kontur+Bohrung in einem Arbeitsgang)
>
> ad Fräser: nach Klärung des Werkstoffes bitte dann noch
> entsprechende Fräser einkaufen, da wir selber keine vorrätig
> halten. Tipps können wir Euch gerne geben.
>
> ad Fertigstellung: Bis wann bräuchtet Ihr die Teile komplett
> fertig?
>
>
> Falls fragen noch da sind, bitte mailen, ansosnten werde ich
> diesen Donnerstag am Abend im Lab sein (Jour Fixe) und eventuell
> auch diesen Samstag Nachmittag/Abend.
>
> LG, Hobbes
>
> -----Original Message----- From: Pozenel Alexander
> [mailto:80008 at fhwn.ac.at] Sent: Tuesday, October 01, 2013 11:21 PM
> To: Hobbes Subject: AW: [CNC] [core] Anfrage bezüglich
> Prototypfertigung für FH-Projekt
>
>
> Hallo,
>
> danke erstmal für die schnellen Antworten. @ anderes Team: Nein das
> hängt mit unserem überhaupt nicht zusammen.
>
> @ CNC vs. 3D-Drucken: wir haben jetzt nur mal wegen dem 3D printen
> angefragt, weil wir gedacht haben dass das eventuell leichter
> geht/ihr uns eher Zugang als zur CNC geben würdet, weil die ja doch
> sagen wir mal teurer ist.
>
> @ Material: Das ist uns eigentlich recht egal, solang es eine
> gewisse Steifigkeit aufweist. Ich kann jetzt leider keine Werte
> angeben, weil ich die Unterlagen nicht hier hab. Grob gesehen
> reicht alles was nicht so weich ist dass es sich verformt wenn man
> leichten Druck darauf ausübt. Zum besseren Verständnis eventuell:
> Wir wollen einen Rubiks Cube Solver bauen und das Teil um das es
> jetzt geht sind die Greifer. Normalerweise würden wir wie bisher
> einfach die normale Standfräse verwenden aber nachdem wir 8 mehr
> oder weniger idente Teile brauchen wäre es einfach das
> automatisiert zu fertigen. Wir haben bis jetzt immer Aluminium
> verwendet aber zwecks Gewicht und eventuell leichterer Fertigung
> haben wir uns gedacht wir steigen mal auf Polymere um.
>
> @ Code: momentan haben wir nur das CATIA-3D-Modell aber daraus
> können wir leicht einen NC-Code generieren also solls daran nicht
> scheitern.
>
> @ LxBxH: Das Rohteil wäre 40x28.5x10 mm groß und wir bräuchten wie
> gesagt 8 Stück davon. Screenshots hab ich dem Mail angehängt.
>
> Lg, Alex ________________________________________ Von: Hobbes
> [Hobbes2009 at hotmail.com] Gesendet: Dienstag, 1. Oktober 2013 22:24
> An: Neigungsgruppe Zerspanungstechnik und CNC Cc: Pozenel
> Alexander Betreff: RE: [CNC] [core] Anfrage bezüglich
> Prototypfertigung für FH-Projekt
>
> Hallo Leute!
>
> Ergänzend zu Sebastians Ausführungen und Fragen hier noch
> folgendes:
>
> a) da unser CNC-Fräse eine 3-Achs Portalmaschine ist, bitte
> beachten, daß dadurch keine Hinterschnitte gefräst werden können,
> abgesehen von speziell geformten Fräsergeometrien z.B.
> T-Nutfräser. b) eisenhältige Werkstoffe (Stahl, hochlegierter
> Stahl, Guß, etc.) und sehr harte Legierungen nicht auf der Fräse
> bearbeitet werden können --> Maschine ist nicht steif genug dafür
> c) LxBxH (mm) des Rohteiles d) eventuell eine Skizze oder ein Foto
> des zu fertigenden Teiles hier bitte noch posten, damit man eine
> Vorstellung für den Aufwand bekommen kann
>
> Vor etwa zwei/drei Wochen war ein Pärchen im Lab und hat sich bzgl.
> einer ähnlichen Thematik erkundigt (TU bzw. FH-Projekt IIRC). Sie
> hat sich einige technische Notizen ins Smartphone getippt
> (Stichworte: Fräser, Material MDF etc.). Wollten ursprünglich auch
> zuerst 3D-Drucken und hat dann die alternative Fräsen auch in
> Betracht gezogen. Ist untenstehende Anfrage vom gleichen Team?
>
> Ergänzung zu den 2.5D Shapes:
>
> Unsere Fräse kann sehr wohl 3D Shapes fräsen, Stichwort "Helix" und
> ist auch eine echte 3D Maschine (alle 3 Achsen können simultan
> verfahren werden!). Nur sofern wir händisch coden, gehen wir nach
> einem 2.5D Verfahren vor, alles andere müßte man über eine CAM-SW
> lösen, da Freiformflächen manuell zu proggen ein extremer
> Zeitaufwand darstellen würde. Nur zur Klarstellung.
>
> LG, Hobbes
>
> P.S: Diesen Donnerstag wird es von anlumo und mir am Jour Fixe
> einen ersten Bericht zu den ersten zwei angetesteten CAM-Programmen
> geben.
>
> -----Original Message----- From: CNC
> [mailto:cnc-bounces at lists.metalab.at]On Behalf Of Sebastian
> Bachmann Sent: Tuesday, October 01, 2013 5:39 PM To: Neigungsgruppe
> Zerspanungstechnik und CNC Cc: Pozenel Alexander; core at metalab.at
> Subject: Re: [CNC] [core] Anfrage bezüglich Prototypfertigung für
> FH-Projekt
>
>
> Hi, dann wäre da die übliche frage, wenn ihr dass auf der cnc
> machen wollt: welches material, habt ihr schon gcode oder nur cad
> zeichnungen, größe der objekte, genauigkeit usw...
>
> sind das nur 2.5D Shapes oder braucht ihr echtes 3D? Unsere CNC
> kann nur 2.5D fertigen...
>
> 3d drucken geht afaik bei uns nur mit PLA (bzw ABS hat glaube ich
> niemand aktuell)
>
> LG Sebastian
>
>
> On 10/01/2013 05:16 PM, alexander sulz wrote:
>> Hi alexander, hi Florian,
>
>> Bei uns gibts wieder eine einsatzbereite CNC, die auch
>> Menschen-Ressourcen-technisch auch einfacher zu organisieren
>> wäre.
>
>> Ich habs mal weiter geleitet an unsere CNC Mailingliste, da wird
>> sich vielleicht jemand finden der euch helfen kann.
>
>> lg udn viel Glück mit eurem Projekt vierlex
>
>> _______________________________________________ CNC mailing list
>> CNC at lists.metalab.at
>> https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
>
>
>
> _______________________________________________ CNC mailing list
> CNC at lists.metalab.at https://lists.metalab.at/mailman/listinfo/cnc
>
>
> ________________________________
>
> Fachhochschule Wiener Neustadt für Wirtschaft und Technik
> Ges.m.b.H. University of Applied Sciences Wiener Neustadt for
> Business and Engineering Ltd., Austria Johannes Gutenberg-Straße 3
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>
> This e-mail and any attachments are confidential and intended
> solely for the addressee. The perusal, publication, copying or
> dissemination of the contents of this e-mail by unauthorised third
> parties is prohibited. If you are not the intended recipient of
> this e-mail, please delete it and immediately notify the sender.
>
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